10 metode persiapan lapisan pemanas logam inti atomisasi keramik

Rokok elektronik arus utama di pasaran sekarang menggunakan inti keramik atau kapas untuk mencapai efek atomisasi. Meskipun semuanya inti kapas, mungkin terdapat kabel pemanas, kapas, dan sebagainya yang berbeda; Demikian pula, meskipun semuanya disebut inti keramik, metode atau prinsip penerapannya mungkin berbeda-beda.
Substrat keramik, dengan karakteristik luar biasa seperti ketahanan termal rendah, ketahanan tekanan tinggi, pembuangan panas tinggi, dan masa pakai yang lama, memiliki beragam prospek penerapan di bidang fumigasi elektronik dan pemanasan non-pembakaran. Fungsi elemen pemanas rokok elektronik mirip dengan komputer hingga chip Intel, dan sirkuit metalisasi pada permukaan substrat keramik merupakan prasyarat penting untuk penerapan praktisnya.
Proses metalisasi permukaan keramik memiliki beragam aplikasi dalam keramik elektronik. Karena respon pemanasannya yang cepat, penerapannya di bidang rokok elektronik secara bertahap berkembang. Berikut ini pengenalan proses metalisasi permukaan substrat keramik yang disusun oleh redaksi untuk referensi;
1. Teknologi film tebal
Teknologi film tebal melibatkan sablon bubur serbuk logam pada keramik, diikuti dengan sintering dan degreasing suhu tinggi untuk melelehkan serbuk logam menjadi satu kesatuan.
2. DPC Plat Tembaga Langsung
Lapisan tembaga sputtering mengacu pada penggunaan sputtering vakum pada permukaan Direct Plate Copper (DPC) untuk mencapai metalisasi film tipis, diikuti dengan kabel dua sisi berdensitas tinggi dan interkoneksi vertikal menggunakan mikroskop cahaya kuning dikombinasikan dengan pelapisan listrik perforasi.
3. Berlapis Tembaga Berikat (DBC)
Direct Bond Copper (DPC) adalah jenis bahan pengikat yang melibatkan pengendapan foil tembaga ke permukaan keramik. Pada suhu tinggi, reaksi kimia terjadi pada antarmuka membentuk fase baru, CuAlO2 atau vermilion, yang terikat erat. Keuntungan dari proses ini adalah cocok untuk proses etsa sekunder, dengan lapisan tembaga yang tebal dan keandalan tertinggi.
4. Lapisan Aluminium Berikat (DBA)
Direct Bond Aluminium (DPA) adalah jenis bahan pengikat yang memanfaatkan sifat pembasahan aluminium yang sangat baik pada keramik dalam keadaan cair untuk mencapai ikatan keduanya. Dengan melelehkan aluminium dan langsung membasahinya pada permukaan keramik, proses pengikatan tercapai. Ketika suhu naik hingga di atas 660 derajat, aluminium padat mengalami pencairan. Setelah permukaan keramik dibasahi dengan aluminium cair, seiring dengan penurunan suhu, aluminium secara langsung memberikan nukleasi dan pertumbuhan kristal pada permukaan keramik, dan mendingin hingga suhu kamar untuk mencapai kombinasi keduanya.
5. Teknologi aktif mematri
Solder logam aktif dicetak pada permukaan keramik, dan dilas dengan foil tembaga bebas oksigen dalam tungku mematri vakum. Sirkuit permukaan dibuat menggunakan proses etsa basah pada papan PCB. Brazing memiliki deformasi yang kecil, sambungan yang halus dan indah, serta cocok untuk pengelasan komponen yang presisi, kompleks, dan tersusun dari bahan yang berbeda.
6. Sintering Selektif Laser (LAM)
Menggunakan sinar laser berenergi tinggi untuk merangsang ion keramik dan logam, sehingga mengikat keduanya dengan kuat.
7. Pelapisan kimia
Teknologi pelapisan kimia adalah proses pengendapan logam melalui reaksi oksidasi-reduksi yang terkendali di bawah aksi katalitik logam.
8. Penyemprotan termal
Semprotkan bahan penyemprot cair (logam atau non-logam) ke permukaan media yang telah diolah sebelumnya melalui aliran udara berkecepatan tinggi.
9. Penyemprotan plasma
Gunakan busur plasma untuk memanaskan logam hingga meleleh, lalu membenturkan permukaan substrat di bawah daya tarik aliran plasma.
10. Metode molibdenum mangan
Campurkan bubuk mangan molibdenum dengan pengikat organik hingga membentuk pasta, oleskan pada permukaan keramik, sinter pada suhu tinggi dalam atmosfer pereduksi untuk mendapatkan metalisasi, kemudian pelapisan nikel, dan terakhir mematri dengan solder pada bagian logam.
Rokok elektronik, sebagai salah satu jenis produk hisap oral, memiliki persyaratan tingkat keamanan pangan yang tinggi. Metode yang paling umum digunakan pada rokok elektronik adalah teknologi film tebal, yang diterapkan pada pemanasan rokok elektronik non-mudah terbakar dan e-liquid dengan elemen pemanas.
Keuntungan teknologi film tebal terletak pada kemampuan merancang beberapa skema pengkabelan untuk produk dengan ukuran dan nilai resistansi yang sama, sehingga menghasilkan produk dengan efek berbeda; Desain produk yang ditargetkan untuk mencapai distribusi panas yang optimal, mencapai efek pemanasan dan atomisasi yang baik, dan meningkatkan efisiensi termal untuk menghemat listrik.